Что такое бережливое производство: рассказываем на примере предприятий Ижевска
Как нацпроект «Производительность труда» помогает предприятиям и компаниям повысить эффективность
В России в помощь бизнесу работает немало программ и проектов, и один из национальных проектов – «Производительность труда», инициированный президентом РФ Владимиром Путиным, – позволяет предприятиям значительно улучшить производственный процесс.

Производительность труда – важный для бизнеса показатель. По сути, это количество времени, затраченное на производство одной единицы продукции. Именно от этого показателя зависят затраты на производство и доходы предприятия.

В Удмуртии в рамках данного нацпроекта действует региональная программа «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», в которую вовлечено 62 предприятия региона из четырех отраслей: строительство, транспорт, сельское хозяйство и обрабатывающее производство. На эти цели из федерального бюджета за два года было выделено 73,7 млн рублей, из регионального – 42,8 млн.
В России в помощь бизнесу работает немало программ и проектов, и один из национальных проектов – «Производительность труда», инициированный президентом РФ Владимиром Путиным, – позволяет предприятиям значительно улучшить производственный процесс.

Производительность труда – важный для бизнеса показатель. По сути, это количество времени, затраченное на производство одной единицы продукции. Именно от этого показателя зависят затраты на производство и доходы предприятия.

В Удмуртии в рамках данного нацпроекта действует региональная программа «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», в которую вовлечено 62 предприятия региона из четырех отраслей: строительство, транспорт, сельское хозяйство и обрабатывающее производство. На эти цели из федерального бюджета за два года было выделено 73,7 млн рублей, из регионального – 42,8 млн.
Что такое производительность труда, давайте рассмотрим на реальных примерах.
Что такое производительность труда, давайте рассмотрим на реальных примерах.
В 2020 году на этих предприятиях удалось увеличить выработку, заработную плату до 11,6 %, объем производства – на 30 %; общий прирост производительности составил от 25 % до 150 %.
В 2020 году на этих предприятиях удалось увеличить выработку, заработную плату до 11,6 %, объем производства – на 30 %; общий прирост производительности составил от 25 % до 150 %.
Ремонт троллейбусов быстро и без простоев
Ремонт троллейбусов быстро и без простоев
МУП «ИжГорЭлектроТранс» – один из лидеров нацпроекта в Удмуртии. Провел оптимизацию текущего ремонта троллейбусов парка № 2, где числится 104 единицы общественного транспорта (средний возраст 28 лет), 20 из них уже прошли 2 млн километров.

В рамках бережливого производства процесс ремонта разбили по этапам, незавершенное производство осталось в прошлом. В результате реализации всех мероприятий сокращено время ремонта троллейбусов на 23 %; увеличилась на 32 % выработка на одного сотрудника в сутки; на 63 % снизились запасы незавершенного производства.
МУП «ИжГорЭлектроТранс» – один из лидеров нацпроекта в Удмуртии. Провел оптимизацию текущего ремонта троллейбусов парка № 2, где числится 104 единицы общественного транспорта (средний возраст 28 лет), 20 из них уже прошли 2 млн километров.

В рамках бережливого производства процесс ремонта разбили по этапам, незавершенное производство осталось в прошлом. В результате реализации всех мероприятий сокращено время ремонта троллейбусов на 23 %; увеличилась на 32 % выработка на одного сотрудника в сутки; на 63 % снизились запасы незавершенного производства.
В течение года был проведен хронометраж, выявлены время такта и реальная потребность в человеческих ресурсах, что позволило закрыть дефицит кадров на других участках предприятия. Сразу несколько проблемных моментов было решено за счет внедрения практик бережливого производства.
В течение года был проведен хронометраж, выявлены время такта и реальная потребность в человеческих ресурсах, что позволило закрыть дефицит кадров на других участках предприятия. Сразу несколько проблемных моментов было решено за счет внедрения практик бережливого производства.
Время технического обслуживания сократилось на 30 %
Время технического обслуживания сократилось на 30 %
АО «ИПОПАТ» оптимизировало процесс технического обслуживания (ТО-1) транспортных средств, от которого зависит межремонтный пробег транспортных средств.

Для этого создан эталонный поток: на участке технического обслуживания № 1 навели порядок по принципу 5S (на стеллажах упорядочены инструменты и инвентарь, необходимые запчасти, непосредственно на участке организован склад расходников).

В итоге время технического обслуживания транспорта снижено на 30 %, очередь на ТО сократилась с 36 машин до нуля – на 100 %; на 28 % увеличилась выработка одного сотрудника за смену. В будущем инструменты бережливого производства будут тиражированы на другие участки АО «ИПОПАТ».
АО «ИПОПАТ» оптимизировало процесс технического обслуживания (ТО-1) транспортных средств, от которого зависит межремонтный пробег транспортных средств.

Для этого создан эталонный поток: на участке технического обслуживания № 1 навели порядок по принципу 5S (на стеллажах упорядочены инструменты и инвентарь, необходимые запчасти, непосредственно на участке организован склад расходников).

В итоге время технического обслуживания транспорта снижено на 30 %, очередь на ТО сократилась с 36 машин до нуля – на 100 %; на 28 % увеличилась выработка одного сотрудника за смену. В будущем инструменты бережливого производства будут тиражированы на другие участки АО «ИПОПАТ».
Все процессы стандартизированы: сформирован список регламентных работ, слесарей распределили по постам, составили матрицу компетенций и график обучения персонала недостающим навыкам, создан инфоцентр.
Все процессы стандартизированы: сформирован список регламентных работ, слесарей распределили по постам, составили матрицу компетенций и график обучения персонала недостающим навыкам, создан инфоцентр.
Время на производство продукции сократили в пять раз
Время на производство продукции сократили в пять раз
Предприятию по производству лакокрасочных материалов требовалось оптимизировать процесс изготовления колеровочных паст Standart (Стандарт) и GOL (ГОЛ).

И здесь также была внедрена система 5S (5Эс), которая помогает оптимизировать рабочие места. На этапе колеровки обновили производственную линию, наладили коммуникации между участками фасовки и производством, составили карту фасовки. Если раньше процесс производства продукции занимал 17 дней, то сейчас – всего 3 дня. За счет этого объем незавершенного производства уменьшился на 82 %; выработка увеличена на 36 %.
Предприятию по производству лакокрасочных материалов требовалось оптимизировать процесс изготовления колеровочных паст Standart (Стандарт) и GOL (ГОЛ).

И здесь также была внедрена система 5S (5Эс), которая помогает оптимизировать рабочие места. На этапе колеровки обновили производственную линию, наладили коммуникации между участками фасовки и производством, составили карту фасовки. Если раньше процесс производства продукции занимал 17 дней, то сейчас – всего 3 дня. За счет этого объем незавершенного производства уменьшился на 82 %; выработка увеличена на 36 %.
За 8-часовой рабочий день ранее загружалось 10–15 тонн продукции, после оптимизации процесса – 25 тонн. ООО «Новый дом» выпускает свою качественную продукцию в два раза быстрее.
За 8-часовой рабочий день ранее загружалось 10–15 тонн продукции, после оптимизации процесса – 25 тонн. ООО «Новый дом» выпускает свою качественную продукцию в два раза быстрее.
ООО «Концерн «Аксион»
ООО «Концерн «Аксион»
ООО «Концерн «Аксион» требовалась оптимизация потока производства дефибрилляторов автоматических наружных, чтобы в результате увеличить объем выпуска данной продукции.

Была создана карта потока создания ценностей, которая выявила «узкие места» и помогла сократить время переналадки линии поверхностного монтажа на 25 %. Диаграмма Спагетти позволила синхронизировать операции по времени и сократить расходы на логистические перемещения и операции по регулировке.

Сокращено время протекания процесса производства дефибриллятора автоматического наружного на 50 %; уменьшен объем незавершенного производства на 25 %; выработка увеличена на 23 %.
ООО «Концерн «Аксион» требовалась оптимизация потока производства дефибрилляторов автоматических наружных, чтобы в результате увеличить объем выпуска данной продукции.

Была создана карта потока создания ценностей, которая выявила «узкие места» и помогла сократить время переналадки линии поверхностного монтажа на 25 %. Диаграмма Спагетти позволила синхронизировать операции по времени и сократить расходы на логистические перемещения и операции по регулировке.

Сокращено время протекания процесса производства дефибриллятора автоматического наружного на 50 %; уменьшен объем незавершенного производства на 25 %; выработка увеличена на 23 %.
Параллельно проведена модернизация оборудования и установлено новое программное обеспечение. В результате снизились трудоемкость изготовления и себестоимость продукции.
Параллельно проведена модернизация оборудования и установлено новое программное обеспечение. В результате снизились трудоемкость изготовления и себестоимость продукции.
Сэкономили 1,5 млн рублей, а зарплата сотрудников увеличилась на 30 %
Сэкономили 1,5 млн рублей, а зарплата сотрудников увеличилась на 30 %
«При входе в нацпроект «Производительность труда» предприятие ставило цель тиражировать практики бережливого производства, качественно улучшить и ускорить процессы строительства», – сообщил руководитель проекта в ООО «АСПЭК-Интерстрой» Максим Бологан.

ООО «АСПЭК-Интерстрой» провело эксперимент для повышения производительности труда на эталонном участке каменной кладки. За счет запараллеливания процессов сократились лишние движения рабочих с 10,7 км до 5 км в день.

Снижено время протекания процессов на 75 %, сокращены объемы незавершенного производства на 17 %, увеличена выработка на одного сотрудника на 30 %. Организован раздельный сбор мусора на объектах, за счет этого предприятие сэкономило около 1,5 млн рублей.
«При входе в нацпроект «Производительность труда» предприятие ставило цель тиражировать практики бережливого производства, качественно улучшить и ускорить процессы строительства», – сообщил руководитель проекта в ООО «АСПЭК-Интерстрой» Максим Бологан.

ООО «АСПЭК-Интерстрой» провело эксперимент для повышения производительности труда на эталонном участке каменной кладки. За счет запараллеливания процессов сократились лишние движения рабочих с 10,7 км до 5 км в день.

Снижено время протекания процессов на 75 %, сокращены объемы незавершенного производства на 17 %, увеличена выработка на одного сотрудника на 30 %. Организован раздельный сбор мусора на объектах, за счет этого предприятие сэкономило около 1,5 млн рублей.
Благодаря введению практик бережливого производства заработная плата рабочих увеличилась на 30 %. На предприятии отмечают, что у сотрудников появились и собственные рационализаторские предложения.
Благодаря введению практик бережливого производства заработная плата рабочих увеличилась на 30 %. На предприятии отмечают, что у сотрудников появились и собственные рационализаторские предложения.
Благодаря проекту себестоимость продукции снизилась на 20 %
Благодаря проекту себестоимость продукции снизилась на 20 %
Строительному управлению «УралДомСтрой» требовалась оптимизация процесса изготовления металлоконструкций. Компания усовершенствовала производственную площадку по системе 5S, организовала складское хранение по принципу бережливого производства.

Оборудование имеет большой вес, и до участия в проекте много времени уходило на транспортировку материалов и перемещения рабочих. После внедрения практик бережливого производства это время сократилось в 2 раза и составляет 1 неделю. Налажена работа склада, благодаря чему все материалы и запасы есть в нужном количестве, без излишков и дефицита.

Снижено время протекания процесса на 11 %, сокращены объемы незавершенного производства на 25 %, увеличена выработка на одного сотрудника на 15 %.
Строительному управлению «УралДомСтрой» требовалась оптимизация процесса изготовления металлоконструкций. Компания усовершенствовала производственную площадку по системе 5S, организовала складское хранение по принципу бережливого производства.

Оборудование имеет большой вес, и до участия в проекте много времени уходило на транспортировку материалов и перемещения рабочих. После внедрения практик бережливого производства это время сократилось в 2 раза и составляет 1 неделю. Налажена работа склада, благодаря чему все материалы и запасы есть в нужном количестве, без излишков и дефицита.

Снижено время протекания процесса на 11 %, сокращены объемы незавершенного производства на 25 %, увеличена выработка на одного сотрудника на 15 %.
Проведенная работа позволила сократить себестоимость продукции на 20 %. Планируется распространить методики бережливого производства и на другие процессы компании.
Проведенная работа позволила сократить себестоимость продукции на 20 %. Планируется распространить методики бережливого производства и на другие процессы компании.
Узнать о том, как стать эффективнее и производительнее можно на платформе производительность.рф.
© Индивидуальный предприниматель Власова Анастасия Сергеевна
Запрещается перепечатка текстовых материалов, фотографий и иллюстраций без согласия правообладателя, а иное использование - без ссылки на правообладателя. При любом использовании материалов в сети интернет гиперссылка на www.izhlife.ru обязательна. Нарушение исключительных прав правообладателя преследуется по закону.
Учредитель: Власова Анастасия Сергеевна
Главный редактор: Колмогорова У. А.
Свидетельство: ЭЛ № ФС 77 – 78044.
Дата регистрации: 17.02.2017.
Дата внесения изменений: 13.03.2020.
Территория распространения: Российская Федерация, зарубежные страны. Язык: русский.
Адрес редакции:
426035, Удмуртская Республика,
г. Ижевск, ул. Авангардная, 4 Б

+7 (3412) 945-005
редакция/отдел рекламы
Сетевое издание IZHLIFE зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций.
Приобретение авторских прав: red@mgcentr.ru

* По данным LiveInternet за июль 2017 по Ижевску
Возрастная
категория сайта